防爆鼓风机操作规程及注意事项

一、操作规程

1、启动前检查

·设备完整性：检查鼓风机机身、底座、外壳等部位，确保无变形、裂缝、锈蚀；底座固定螺栓牢固，无松动或缺失；外壳散热孔无堵塞。

2、传动系统：

·皮带传动：检查皮带是否完好，无磨损、开裂、老化，张紧度适中（按压皮带中部下沉10-15mm），皮带轮对齐。

·联轴器传动：检查连接螺栓紧固，弹性垫完好，无磨损或老化，传动平稳无异响。

3、电气系统：

·检查断路器、接触器、继电器等电气元件完好，接线端子牢固，无松动、烧焦或氧化。

·电机电源线无破损、老化，插头插座连接紧密，接地装置可靠（接地电阻≤4Ω），电机绕组绝缘电阻≥0.5MΩ（380V电机）。

4、润滑系统：

·轴承箱润滑油（脂）液位在规定范围内（油位计1/2-2/3处或轴承腔体1/2-2/3），油质清洁无变质。

·润滑油路畅通，油泵（若有）运行正常，无堵塞或泄漏。

5、进排气系统：

·进风口过滤器清洁，无灰尘、杂物堵塞；进风管道无泄漏、变形，连接法兰密封垫完好。

·出风口管道阀门处于正确状态（启动前打开出口阀门），管道无堵塞、腐蚀，支撑牢固。

6、环境与安全：

·设备周围无杂物、易燃易爆物品，操作区域空间≥1.5米，照明充足，通风良好。

·操作人员穿戴安全帽、防护手套、工作服等防护用品，长发需盘入安全帽内。

7、启动操作

·手动盘车：新安装或长期停用（＞1个月）的鼓风机，手动盘车2-3圈，检查转子转动灵活，无卡滞、异响。

8、空载启动：

·离心式鼓风机：关闭进口调节阀，启动电机后逐步打开阀门至所需工况。

·轴流式鼓风机：根据型号确定启动时阀门状态（通常部分开启）。

9、监测启动参数：

·观察启动电流是否正常回落至额定电流，启动时间符合设备要求。

·若启动困难、有异常噪音或电流持续过高，立即停机检查。

10、运行监控

·参数记录：每30分钟记录电机电流、电压，轴承温度（滚动轴承≤70℃，滑动轴承≤65℃），进排气压力、温度，润滑油（脂）温度等数据。

11、状态检查：

·运行声音平稳，无摩擦声、撞击声、尖叫声等异常杂音。

·振动幅度≤0.08mm，传动部件无松动、异响，防护罩运行平稳。

·过滤器堵塞严重时立即清理或更换，润滑系统油位下降过快或油质变质时及时补充或更换。

12、停机操作

减负荷停机：

·缓慢关闭出口阀门，降低负荷至空载状态，避免管道压力冲击设备。

·按下停止按钮，待电机完全停稳后切断电源，关闭配电箱总开关。

长期停机：

·断开主电源连接，打开出气、放空阀门，清理设备表面灰尘、杂物，检查部件有无松动、磨损或泄漏。

二、注意事项

1、安全防护

·防爆要求：确保防爆电机防爆等级（如DIIBT4、DIICT4）符合现场环境，定期检测气体泄漏情况，操作时佩戴防毒面具等防护用品。

·电气安全：严禁湿手接触电气开关，雷雨天气关闭电源，防止雷击；电气接线务必正确，避免短路或漏电。

·机械防护：运行中不得将手、头等身体部位伸入设备防护罩或管道接口处，不得跨越运转中的设备。

2、操作规范

严禁行为：

·禁止反向旋转、缺相运行、超压超温超负荷运行。

·禁止在运转中维护风机（如清理、调整、维修），必须停机并切断电源后操作。

·禁止私自拆卸或修改设备，更换或维修需由专业技术人员操作。

环境要求：

·设备周围保持清洁，无余气和污染物，通风条件良好。

·管道重量不得由风机支撑，管道连接使用软管以隔离震动。

维护保养

定期检查：

·新风机使用5000小时后更换轴承油脂，之后根据使用情况定期更换。

·每半年检修一次，清理流道内积尘和油污，检查叶轮叶片是否断裂、裂纹，主轴是否弯曲。

紧急处理：

·遇电机冒烟、起火、轴承温度急剧升高、剧烈振动或部件断裂等紧急情况，立即按下急停按钮或切断总电源，停机检查并报告相关负责人。

·故障排除前保持安全疏散通道畅通，防止事故扩大。